一、潛水泵在運行過(guò)程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方(fāng)法： (1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導緻水泵出水量(liàng)下降;控制(zhì)水泵安裝标高(gāo)的允許偏差，不可随意擴大。 (2)水泵轉向相反，水泵(bèng)試(shì)運轉前先空轉電動(dòng)機，核(hé)對轉向使(shǐ)之與水泵一緻;使(shǐ)用(yòng)過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。 (4)出水管路不暢通或葉輪(lún)被堵塞。清理管路及葉輪(lún)的堵塞物，經常打撈蓄水池内雜物。 (5)水泵(bèng)下端耐磨圈磨損嚴(yán)重或被雜物堵塞。清(qīng)理雜物或更(gèng)換耐磨圈。 (6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找(zhǎo)水質(zhì)變化的原(yuán)因并加以治理。 (7)多台水(shuǐ)泵(bèng)共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或(huò)單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。 二、潛水泵運(yùn)轉有異(yì)常振動、不穩定，其主要原(yuán)因： (1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動;均勻擰緊所有地腳螺(luó)栓 (2)出水管路沒有加獨立支撐，管道(dào)振動影響到水泵上;對水泵的出水(shuǐ)管道設獨立穩固的(de)支撐，不讓水泵的出水管法蘭(lán)承重。 (3)葉輪質(zhì)量不平衡甚至損壞或安(ān)裝(zhuāng)松動;修理或更(gèng)換葉輪 三、潛水泵造成電(diàn)流過大電機過載或超溫的主要(yào)原因： (1)工作電壓中過低(dī)或過高;檢查電源電(diàn)壓，調整輸電壓。 (2)水泵(bèng)内(nèi)部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判斷磨擦部件位置，消除故障(zhàng)。 (3)揚程(chéng)低、流(liú)量大(dà)造成電動(dòng)機功率與水泵特性不符;調整閥門降低(dī)流量，使電(diàn)動機(jī)功率與水(shuǐ)泵相匹配。 (4)抽(chōu)送的密度較大或(huò)粘度較高;檢查水(shuǐ)質變化(huà)原因，改變(biàn)水泵的工作條件 (5)軸(zhóu)承損壞;更(gèng)換電機兩端的軸承 四、潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理(lǐ)方(fāng)法： (1)電源(yuán)線安裝時端頭浸沒在(zài)水中或電源(yuán)線、信号線(xiàn)破損引(yǐn)起進水;更換電纜線或信号線，烘幹(gàn)電機。 (2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換上下機械密封，烘幹電機。 (3)O型圈老化，失(shī)去作用;更換所有密封(fēng)圈，烘幹電機。 五、潛水泵(bèng)管路(lù)中，管(guǎn)道或(huò)法蘭連接處，經常有(yǒu)明顯的(de)滲漏水現(xiàn)象原因及處理方法： ①管(guǎn)道本身有缺陷，未經過壓力試驗; ②法蘭連接處的墊片(piàn)接(jiē)頭未處理好; ③法蘭螺栓未(wèi)用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更(gèng)換，對(duì)接管子的(de)中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀态下插入(rù)擰緊，管(guǎn)路全(quán)部安裝完後，應進行系統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。 六、潛水泵停機時倒轉， 1、水泵電動機斷電(diàn)後水泵會發生倒轉，主要原因是因(yīn)為出水管(guǎn)道中的止回閥或拍門失靈。 2、排(pái)除措施(shī)安裝前應進行檢查，止(zhǐ)回閥(fá)的(de)安裝方向要正确，拍門(mén)中心是否對準，啟閉應靈(líng)活自如。運行時(shí)經常檢查止回閥(fá)或(huò)拍門，對損壞(huài)的部分修理(lǐ)或者(zhě)更(gèng)換保證(zhèng)質量的止回閥或拍門。 
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