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水泵機械(xiè)密封滲漏的原因和對策分析

所屬分類:公司動态    發布時間: 2020-08-19    作者:admin
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       機械密封本身是一種要求較高的精(jīng)密部(bù)件,對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用(yòng)機械密封時,應分析使用(yòng)機械密封的各種因素,使機械密封适用于各種泵(bèng)的技術(shù)要求和使用介質要求且有充(chōng)分的潤滑條件,這樣才能保證密封長期可靠地運轉。
       水泵的(de)機械密封(fēng)定義(yì):亦稱端面密封,其有一對垂直于旋轉軸線的端面,該端面在流體(tǐ)壓力及補償機械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配(pèi)合與另一端保(bǎo)持貼合,并相對滑動,從而防止流體(tǐ)洩漏。
       一、由于壓力産生的(de)滲漏
       (1)高壓和壓力波造成的機械(xiè)密封滲漏由(yóu)于彈簧比壓力及總比壓設計過大(dà)和密(mì)封腔内壓力(lì)超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封(fēng)端面磨損嚴重(zhòng),發熱(rè)量增(zēng)多,造成密封面熱變形。
       對策:在裝配(pèi)機封時,彈(dàn)簧(huáng)壓縮量一定要按規定進行,不允許有(yǒu)過大或過小的現(xiàn)象,
齒輪泵
       高壓條件下(xià)的機械(xiè)密封應采取措施。為使(shǐ)端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓(yā)強度高的材料,并加強冷(lěng)卻的(de)潤滑措施(shī),選用可*的傳動方式,如鍵、銷等。
       (2)真空(kōng)狀态運行造成(chéng)的機械密封滲漏(lòu)導(dǎo)熱
       油泵
       在起動、停機過程(chéng)中,由于泵進口堵塞,抽送(sòng)介質中含有氣體等(děng)原因,有可(kě)能使密封腔出現負壓,密封腔内若是負壓,會引起(qǐ)密封端面幹摩擦,内裝式機械(xiè)密封會産生漏(lòu)氣(水)現象,真空(kōng)密封與正壓密封的不同(tóng)點在于密封(fēng)對象的方向性差異,而(ér)且機械密封也有其某一(yī)方向的适應性。
       對策:采用(yòng)雙端面機械密(mì)封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。
       二、由于介(jiè)質引起的滲漏
       (1)大多數潛污泵(bèng)機械密封拆解後,靜(jìng)環和動環(huán)的輔助(zhù)密封件無彈性,有的已經腐爛,造成了(le)機封的大量滲漏甚至有磨軸的(de)現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔(fǔ)助橡膠密(mì)封(fēng)件的腐蝕作用,造成了機械滲漏過大,動、靜環橡膠密(mì)封圈(quān)材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當污水為酸性(xìng)堿性時易腐蝕。
       對策:對(duì)腐蝕性介質,橡膠(jiāo)件應(yīng)選用耐高溫(wēn)、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
       (2)固體顆粒(lì)雜質引起的機械密封滲漏如果固體(tǐ)顆粒進入密封端面,将會劃傷或加快密封端(duān)面的磨損,高溫
       齒輪(lún)泵
       水垢和(hé)油污在軸(套)表面的堆(duī)積(jī)速度超過摩擦副的(de)磨損速度,緻使(shǐ)動環不能補償磨耗位(wèi)移,硬對(duì)硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要(yào)比硬對石墨摩擦副的長,因為固體(tǐ)顆粒會嵌入石墨密(mì)封環的密封面内。
       對(duì)策:在固體顆粒容易(yì)進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
陝西(xī)水泵廠家
       三(sān)、機械密封(fēng)周期性滲漏
       防爆
       自吸泵
       轉子軸向(xiàng)竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大(dà),動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損後,得不(bú)到補償位移。
       對策:在裝配機械密封時,軸的軸(zhóu)向竄動量應小于0.1mm,輔助密(mì)封與軸的(de)過盈量應(yīng)适中,在保證徑向密封的同時,動環裝配後保證能在軸上靈(líng)活移動(把動環壓向彈簧能自由地(dì)彈回(huí)來)。
       四、密封面潤滑油(yóu)量不足引(yǐn)起幹摩擦(cā)或拉(lā)毛密封端面
       對(duì)策:油(yóu)室(shì)腔内潤滑油(yóu)面高度應(yīng)加到高于(yú)動(dòng)、靜環密封(fēng)面。
       對策(cè):可根據維修标準來糾正上述問題。
       五、因其他(tā)問題引起的機械密封滲漏機械密(mì)封中還存在設計、選擇、安裝等不(bú)夠合理(lǐ)的地方(fāng)
       (1)彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過(guò)大或過(guò)小的現象,誤差(chà)±2mm,壓縮量過大(dà)增(zēng)加端面比壓,摩擦熱量過多,潤(rùn)滑
       油(yóu)泵
       造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過小動靜環端(duān)面比壓不足,則不能密封。
       (2)安裝動(dòng)環密封圈的軸(或軸套)端(duān)面及安(ān)裝靜環密(mì)封圈的密封壓蓋(或(huò)殼體)的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動(dòng)靜環密(mì)封圈。
       六(liù)、.小型(xíng)潛污泵機封滲漏(lòu)引起的磨軸現(xiàn)象(xiàng)
       (1)715kW以下(xià)小
       自吸式(shì)
       離心泵
       機封失效常(cháng)常産生磨軸,磨軸位置主要有(yǒu)以下幾個:動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。
       (2)磨軸的主要原因:①BIA型雙端面機械(xiè)密封,反壓狀态(tài)是不良的工作狀态,介質中的顆粒、
       自吸(xī)式
       磁力泵
       雜質很容易進入密封面,使密(mì)封失效。②磨(mó)軸的主要件為橡(xiàng)膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀态(tài),動靜環之間的(de)摩擦(cā)力矩大于(yú)橡膠波紋管與軸之(zhī)間(jiān)的傳遞(dì)轉矩,發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由于受(shòu)到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,産生(shēng)了磨軸的現象。
       (3)為解決以上問題,現采取如下措施:①保證下端蓋、油室的(de)清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。不鏽鋼齒輪
       油泵
       ②機封油室腔内油面線應高于(yú)動靜環密封面(miàn)。③根據不同的使用介(jiè)質(zhì)選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封(fēng)構,對腐(fǔ)蝕性介(jiè)質(zhì)橡(xiàng)膠應(yīng)選用耐弱(ruò)酸、弱(ruò)堿的(de)氟橡膠(jiāo)。機封靜環應加防轉銷。