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水泵

主營各類水泵産品
經營品牌有:山西(xī)神龍泵業、山西解州水泵等

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山西神龍泵業小編帶(dài)來提高陝西水泵(bèng)效率的方法

所屬分類:行業動态    發(fā)布時間: 2020-08-19    作者:admin
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       山西神龍泵業專業生産各種類型的水泵産品,下(xià)面小編就(jiù)提高陝西水泵效率的方法做一說明,一起學(xué)習下吧:
       一、一般情況下提(tí)高效率辦法:
       改進管路系(xì)統,減少阻力。管線長(zhǎng)度應盡可能縮短和保持直線,降低流速以減少沿程水頭損失;減少閘閥、底閥(fá)、彎頭、孔闆等部件的數量,以減少局部(bù)水頭損失。降低水泵出水壓力的富裕量,恰如其分地滿足管路系統對出水壓力的(de)要(yào)求。
       泵是應(yīng)用.廣的通用機械,又是耗電耗能大戶,因而提高泵本身的效率和(hé)泵的使用效率對節(jiē)約能源舉(jǔ)足輕重。天津潛成泵業是一(yī)家主要生産潛水系列水泵的廠家,動過壓縮傳動部件長度,降低機械溫升,提高機械運動效(xiào)率來實現環(huán)保節能,高效節能!
       二、提高泵本身的效率:
       1.葉片向吸入(rù)口延伸并(bìng)減薄,使液體提早受到葉片作用,可減小葉輪外徑,也可以增(zēng)加葉道内流線的長度,減少相對擴(kuò)散;但延伸要适當,過于前伸會使入Et面積過小,使葉片入口與葉片蓋闆(pǎn)相交的壁(bì)角變小,反而加大水(shuǐ)力摩擦損失,擠縮進(jìn)口流道,對汽蝕和效(xiào)率均不利。
       2.使相鄰葉片間流道出口和進口面積之比控制(zhì)在1.0~1.3範圍内,以(yǐ)減小擴散損失。若該比值大于1.3,流道(dào)擴散嚴重,效率下降。
       3.流道的水力半徑越大越好,盡可能使葉片進口截面接(jiē)近正方形,以減少摩擦損失,由水力學知(zhī)道,過水斷面面積和濕周的比值叫做水(shuǐ)力半徑,即(jí)水力(lì)半徑(jìng)一過水斷面面積/濕周。濕周大,實際上就是液體與壁面的接觸(chù)面積大,當把流道截面(miàn)從近似正方形變為狹長矩形(xíng)時(shí),實質上就是讓液體在(zài)狹長截面的間隙内流過,所以阻力必然大。
       4.由于彎曲擴散管(guǎn)水力損失較大,現在多數采用略帶彎曲接近直線的擴散段。對反(fǎn)導葉來說,它的進(jìn)口角(jiǎo)和在圓周(zhōu)方(fāng)向的位置(zhì),應結合液流在擴散段流出的(de)情況而定(dìng),原則是形成連續的流道,避免(miǎn)反導葉流道入口截(jié)面(miàn)過窄,否則在(zài)反導(dǎo)葉進口處(chù)會引起渦(wō)流和撞擊損失(shī)。
陝西(xī)水泵廠家
       5.對多級泵,葉輪進口加預旋(反導葉(yè)出口角小于90。),減(jiǎn)小葉輪進口相對速度,同時減小相對速度擴(kuò)散,當反導葉出(chū)口角(jiǎo)選擇小于90。時,水流進入葉輪之前就産生(shēng)了預旋,即可。1≠0。
       6.由于反導葉出口角所造成(chéng)的(de)預旋對下一級葉輪的特性有較大影響,在設計時為了使(shǐ)理論揚程公式Ht—U2Vu2一“lVul中(zhōng)的“1Vul項(xiàng)為零(líng),反導葉的出口角似應選定90。,這對于(yú)末級導葉來說可消除旋轉分量。但實驗證明,這對效(xiào)率和獲(huò)得穩定的性能曲線都不利,尤其對于一些低比轉(zhuǎn)速泵,為了獲(huò)得下降的特性曲線,反導葉的出口角應選取小于90。,通(tōng)常在60。~80。。葉片的兩端要薄一些,以免産生撞擊和(hé)渦流(liú)損失。
       葉片流道的截(jié)面
       7.增加葉(yè)輪出口寬度,減小葉輪出口..速(sù)度,從而減小壓水室中的水力損失。
       8.斜切葉輪出口(kǒu)、減小前後流線的長度差(chà)或不同流線選取不同的葉片出口角,以便減小前後(hòu)蓋(gài)闆流線壓力差,從而(ér)減小出口的二次回(huí)流。
       9.增加壓水室喉部(bù)面積,當原設計面積(jī)小時,可使流動不受阻塞。
       三、減少機械和摩擦損失
       1.軸承、填料(liào)引起的機械摩擦損(sǔn)失一般很小,對效率影響不大。填料密封(fēng)的機械摩擦損(sǔn)失(shī)比機械密封大(dà),若能采用機械密封會更好(hǎo)。
       2.提高葉(yè)輪、導葉流道(dào)表(biǎo)面的光潔度。若可能,.好用手持砂輪等(děng)工具對流道表面進行打(dǎ)磨,這樣,水(shuǐ)力摩(mó)擦損失會明顯減少。
       3.葉輪的前(qián)後蓋闆表面與液體産生的圓(yuán)盤摩擦損失,與葉輪(lún)外(wài)徑的5次方成正比。選取較大(dà)的葉片出(chū)口角(jiǎo)可減小(xiǎo)葉輪外徑,從而減小圓盤摩擦損失。圓盤摩擦損失與表面粗糙度大有關系,葉輪蓋闆外壁應盡量光滑。适當(dāng)減小葉輪蓋闆與導(dǎo)葉之間的問隙也可以降(jiàng)低圓盤(pán)摩擦損失。
       四、減少洩漏
       适當縮小(xiǎo)各部分間隙或加長(zhǎng)密封問隙以及采用迷宮密封等,增(zēng)加洩漏阻力,以減少容積損失。泵内的洩漏部位發生在葉輪與密封環(huán)處、多級泵(bèng)級間、軸(zhóu)向力平衡裝置等(děng)。
       提高泵的使用效率
       改進管路系統,減少阻力。管線長(zhǎng)度應盡可能縮(suō)短和保(bǎo)持直線,降低流(liú)速以減少沿程(chéng)水頭損(sǔn)失;減少閘閥、底閥、彎頭(tóu)、孔闆(pǎn)等部件的數量,以減少局部水頭損失。
       降低水泵出水壓力(lì)的富裕量,恰(qià)如其分地滿足(zú)管(guǎn)路系統對出水壓力的要求。如果水泵壓力的富裕量(liàng)過大(dà),水泵的出水壓力高于系統需(xū)要的壓力(lì),這就勢必要采取關小閥門等節流方法來降壓,造(zào)成功率浪費。這時必須對水(shuǐ)泵采取改造措施,可根據系統要求的壓力拆除一、二(èr)級葉輪;若過剩壓(yā)力不太大,可采取車削葉輪方法來減壓,使系統(管路)裝置中的水泵(bèng)盡量工作(zuò)在泵(bèng)的.佳(jiā)效率點,避免在(zài)大(dà)流量或小流量下(效率較低點)工作。