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山西神龍泵業小編帶來[Lái]提高陝西水泵效率的方[Fāng]法

所屬分類：行業動态發布時間： 2020-08-19 作者：admin

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山西神龍(Lóng)泵◆業◆專業生産各◇種◇類型的水泵産品，下面小編就提高陝西水泵效率的方法做(Zuò)一說明，一起學[Xué]習下吧：
一、一般情況下●提●高效率辦法：
改進管[Guǎn]路◇系◇統，減少阻力。管線長度應盡可能縮短[Duǎn]和保持直線，降●低●流速以減少沿程∆水∆(Shuǐ)頭損失；▲減▲少閘閥、底閥、◇彎◇頭、孔闆(Pǎn)等部∇件∇的數量，以減少(Shǎo)局部水頭損失。降低水[Shuǐ]泵出水壓力的富裕量(Liàng)，恰如其分地滿足管(Guǎn)路系統對出水壓力的[De]要求。
泵(Bèng)是應用.廣[Guǎng]的通用機[Jī]械，▲又▲[Yòu]是耗電耗能大[Dà]戶，因而提(Tí)高泵本身的效率和(Hé)泵▽的▽使用效率[Lǜ]對節約能◇源◇舉足輕重。天津潛成泵業是一(Yī)∇家∇主要生産潛水系◊列◊水泵的(De)廠家，動過壓縮傳動部件長度，降低機械溫升，提高機械[Xiè]運動◇效◇率來實現(Xiàn)環保節能，高效節能！
二、提高泵本身的效率：
1.葉片向吸入(Rù)口延伸并[Bìng]減▲薄▲，使液體提(Tí)早受到葉[Yè]片作用，可減小葉輪外徑，也○可○[Kě]以增加◇葉◇▲道▲内流線(Xiàn)的(De)長度，減少相對擴散；但延伸要适當(Dāng)，過于前伸會使(Shǐ)入[Rù]Et面積[Jī]過小，使葉片入口與葉片蓋闆相交的壁角變小，反而加大水[Shuǐ]力摩擦損(Sǔn)失，擠縮⋄進⋄(Jìn)◇口◇流道，對汽蝕和效率均不利。
2.使相鄰葉片間流(Liú)道出▿口▿和進[Jìn]口面積之[Zhī]比[Bǐ]控制在1．0～1．3範圍内，以(Yǐ)減小擴散[Sàn]損失。若該比值大于1.3，流道擴散嚴重，效率下降。
3.流道的水○力○半(Bàn)徑越大越好，盡可能使葉片進口截[Jié]面接近正方形，◇以◇減少摩擦損[Sǔn]失，由水力學知(Zhī)道，過水[Shuǐ]斷面面積和濕周的比值叫做水[Shuǐ]力半徑，即(Jí)水力半徑一過水斷面面積[Jī]／濕周。濕周大，實際上就是液體與壁面的接觸面積大[Dà]，當把流道截面從近[Jìn]似正方◆形◆變為狹長矩形(Xíng)時，實質[Zhì]上就◈是◈讓液體在[Zài]狹長截面的間隙(Xì)∇内∇流過[Guò]，所以阻[Zǔ]力必然大。
4.由于彎曲擴散管水力損失較大，現在多數采用略帶彎曲接近直線的擴散段。對反[Fǎn]導葉來說，它的[De]進▲口▲角∇和∇在圓周▾方▾(Fāng)向的位◆置◆，應結合液流在擴▾散▾段[Duàn]流出的(De)情況而定(Dìng)，原則是形成連[Lián]續的流道，避●免●反導葉流道(Dào)入口◆截◆面過窄，否則在反導(Dǎo)葉進口處會引起渦流◇和◇撞擊▿損▿失。

5.對▾多▾(Duō)級泵，葉輪進口加預旋(反(Fǎn)導葉出口角小于90。)，⋄減⋄小◊葉◊輪(Lún)進口相對速度(Dù)，同(Tóng)時減小相對速度擴[Kuò]散，當反◈導◈葉出(Chū)口角選擇小于90。時，水流進[Jìn]入葉輪之前就産生(Shēng)了預◇旋◇，即可。1≠0。
6.由于反導葉出口[Kǒu]角所造成[Chéng]的預旋◊對◊下∆一∆級葉(Yè)輪的特性有較大影響，在設計時為了(Le)◆使◆理論揚程[Chéng]公式Ht—U2Vu2一“lVul中的“1Vul項為零，反導葉的出口角[Jiǎo]似應選定90。，這對◊于◊[Yú]末級導葉來說可消除[Chú]旋轉分量。▾但▾(Dàn)實驗證明，這對效率和獲(Huò)得穩定的[De]性能[Néng]曲線都不(Bú)利，尤其對于一些低(Dī)比轉速(Sù)泵，為了獲得下降的特[Tè]性曲線，反導葉的出口[Kǒu]角應選取小于90。，通(Tōng)常在[Zài]60。～80。。葉片的兩端(Duān)要[Yào]薄一些，以免産生◈撞◈擊和渦流損失。
葉片流道的截面
7.增加葉輪出口寬度，減(Jiǎn)小葉輪出口..速[Sù]度，從而(ér)減小壓水[Shuǐ]室中的水力(Lì)損失。
8.斜切葉輪[Lún]出口、減(Jiǎn)小前後(Hòu)流線的長度差或不同流線選取不同的⋄葉⋄片出口角，以便減小前後蓋闆流線壓力差，從◊而◊(ér)減小出口的二次回流。
9.增加壓水室喉部面積，當原設計面積小時，可使流動不受阻塞。
三、∆減∆少▽機▽械和摩擦損失
1.軸承(Chéng)、填料[Liào]引▲起▲[Qǐ]的(De)機械摩擦損▲失▲一般○很○(Hěn)小，對效率影響不大。填料密▲封▲▲的▲機械摩擦損(Sǔn)失比機械密封大，若能采用機械密封會更◇好◇。
2.提高葉輪、導葉流道表面[Miàn]的光潔度[Dù]。若可能，.好用手持砂輪等工具對流道表面進行打磨，這樣，水力摩擦損失會明顯減少。
3.葉[Yè]輪的前後蓋闆表面與液體産生的[De]圓盤▿摩▿擦損◇失◇，與葉輪◈外◈徑的5次方成正比。選取[Qǔ]較大的葉◇片◇出口角[Jiǎo]可減小葉輪外[Wài]徑，從而減小圓盤摩擦損失。圓盤摩擦損失與(Yǔ)表[Biǎo]面粗糙度大(Dà)有關系，葉輪蓋(Gài)闆外⋄壁⋄⋄應⋄盡量(Liàng)光滑。适當減小葉輪蓋闆與[Yǔ]◊導◊[Dǎo]葉之間的[De]問隙也可以降低圓盤摩擦損◇失◇。
四、減少洩漏
适當縮小各(Gè)部分間隙或加長密封問隙以及(Jí)采用迷宮⋄密⋄封等，增(Zēng)加洩漏阻力，以減(Jiǎn)少容積損失(Shī)。泵○内○的洩漏部位發生●在●葉輪[Lún]與密封環處、多級泵(Bèng)級間、軸[Zhóu]向力平衡裝(Zhuāng)置等。
提高泵的使用效率
改▲進▲管路系▲統▲[Tǒng]，減少阻力(Lì)。管線長度應盡可能縮[Suō]短和保持直線，降低流速以(Yǐ)減少沿程水頭損失；減少閘閥、底閥、彎頭(Tóu)、孔闆等部件的數量，以(Yǐ)減少局部▿水▿頭損失。
▾降▾低水泵出水[Shuǐ]壓力的富裕量，恰如∇其∇分地滿▽足▽管路系統對出水壓(Yā)力的要求。如果∇水∇泵壓力的富裕量過大，水泵的出(Chū)水壓力高于系統◆需◆(Xū)要的壓力，這就勢▽必▽[Bì]要采取關小閥門等節流方法來(Lái)降壓，◆造◆成功率浪費。這時必須對水泵采取改造措施，可根據系統▲要▲[Yào]求[Qiú]的壓力拆除一、二級葉輪；若過剩壓力不太大，可采取車削[Xuē]葉輪方法來減壓，使系統(管路(Lù))裝置中的水泵盡量工作在泵[Bèng]的.佳效率點，避免在[Zài]大流量[Liàng]◇或◇小流量下(效率[Lǜ]較低點[Diǎn])工作。